一、施工特点：选用合适的弹丸确保【wán què bǎo】除锈后钢材表面的粗糙度，提高了【tí gāo le】涂装时漆膜的附着力。通过合理调整抛射角度和抛丸器的关停【guān tíng】，可以减【kě yǐ jiǎn】少能耗并延长抛丸设备的使用寿命【yòng shòu mìng】。操作简单【dān】、技术成【jì shù chéng】熟【shú】、经济合理、实用性【shí yòng xìng】强【qiáng】，具有较【jù yǒu jiào】好的推广应用价值。

二、适用范【shì yòng fàn】围【wéi】：适用于钢【gāng】材表面清理，去掉焊接H钢【gāng】、钢【gāng】材、型材【xíng cái】、钢【gāng】管的氧化皮【yǎng huà pí】和铁锈【hé tiě xiù】以及钢【yǐ jí gāng】结构节点摩擦表面处理的施工。

三、工艺原【gōng yì yuán】理【lǐ】：钢结构【gāng jié gòu】抛丸除【pāo wán chú】锈是采用抛丸机的抛丸器从不同方向抛出的密集弹丸抛【dàn wán pāo】打在钢【dǎ zài gāng】材表面，去除其上的氧【shàng de yǎng】化皮、锈层及污物并【wū wù bìng】获得一【huò dé yī】定表面【dìng biǎo miàn】粗糙度的除锈【de chú xiù】方法，该工艺通过选择合适【zé hé shì】的弹丸种类和不同弹丸级配来控制【lái kòng zhì】表面粗糙度的方法，不同锈蚀等级【děng jí】的钢材表面采用不同的输送【de shū sòng】辊道速度来控制【lái kòng zhì】抛射时间的【shí jiān de】方法，用抛射【yòng pāo shè】角的调【jiǎo de diào】整和抛射器关停控制能耗的方法，达到确【dá dào què】保除锈等级【děng jí】、提高除锈质量、提高生【tí gāo shēng】产效率【chǎn xiào lǜ】、节约能耗和降低生产成本的目的。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流【gōng yì liú】程【chéng】：弹丸的选择与【xuǎn zé yǔ】级配→抛丸时间的控制【zhì】→根据工件的结构和高度，调整抛丸机的抛射角【pāo shè jiǎo】→构件吊【gòu jiàn diào】至辊道【zhì gǔn dào】→开机喷打→构件吊【gòu jiàn diào】开辊道【kāi gǔn dào】→检查验收。

（2）操作要点：①弹丸的【dàn wán de】选择与级配：钢结构涂装前表面粗糙度的【cāo dù de】大小【xiǎo】对涂层附着力【fù zhe lì】影响很大，表面粗糙度太小【xiǎo】，漆膜缺【qī mó quē】乏必要的锚固【de máo gù】点，完全固【wán quán gù】化后的【huà hòu de】附着力【fù zhe lì】小【xiǎo】，涂层可能会发生早期破坏，出现脱皮【pí】、开裂或【kāi liè huò】分层等，如果表【rú guǒ biǎo】面粗糙度过大【dù guò dà】，漆膜用量一定时，则造成【zé zào chéng】漆膜厚【qī mó hòu】度分布不均，特别是在波峰处的漆膜厚【qī mó hòu】度低于设【dī yú shè】计要求，引起早期的锈蚀【shí】，另外还常在较深的谷凹内截留住气【liú zhù qì】泡、将成为漆膜起泡的根源，所以施【suǒ yǐ shī】工时必须对除【xū duì chú】锈后的【xiù hòu de】钢材表面粗糙度加以控制。而弹丸【ér dàn wán】的种类【de zhǒng lèi】、形状、大小【xiǎo】和级配【hé jí pèi】是影响除锈后表面粗糙度的【cāo dù de】很重要因素，所以经【suǒ yǐ jīng】过反复试验制定出弹【dìng chū dàn】丸选择和级配【hé jí pèi】方案【fāng àn】。②弹丸的【dàn wán de】选择和级配【hé jí pèi】，应使抛【yīng shǐ pāo】打后的钢材表面粗糙度控制在一定范围内【fàn wéi nèi】，应用表面粗糙度轮廓【dù lún kuò】仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输送辊道【sòng gǔn dào】上，以一定【yǐ yī dìng】的速度缓缓将构件输【gòu jiàn shū】送到抛射室【shè shì】，构件端【gòu jiàn duān】头或端尾被开动的抛射器将钢丸抛射至构【shè zhì gòu】件表面的【biǎo miàn de】开始时间【shí jiān】至退出抛【tuì chū pāo】射室【shè shì】且离开钢丸抛打表面的【biǎo miàn de】时间【shí jiān】为抛丸时间【shí jiān】，用控制输送辊道【sòng gǔn dào】的速度来控制抛丸时间【shí jiān】，以达到【yǐ dá dào】除锈效果【guǒ】。

（2）对于不【duì yú bú】同锈蚀的钢材表面被一定的弹丸抛射【wán pāo shè】，达到同一除锈等【chú xiù děng】级时，锈蚀严重的使用的输【yòng de shū】送辊道的【gǔn dào de】速度要小些【xiē】，不严重的使用的输【yòng de shū】送辊道的【gǔn dào de】速度要大些【xiē】。对于同一锈蚀等级的【děng jí de】钢材表面被一定的弹丸抛射【wán pāo shè】，达到不同除锈等【chú xiù děng】级时，除锈等【chú xiù děng】级高的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要小些【xiē】，除锈等【chú xiù děng】级低的【jí dī de】输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要大些【xiē】。根据以上原理结合被除锈钢材表面锈蚀情【xiù shí qíng】况和设计要求的除锈等【chú xiù děng】级，制定了输送辊【shū sòng gǔn】道速度的确定【de què dìng】方法【fāng fǎ】。

（3）基本区【jī běn qū】间速度【jiān sù dù】确定以后【hòu】，根据钢材材质情况、弹丸磨损情况【sǔn qíng kuàng】或加补弹丸情况综合考虑【kǎo lǜ】，材质表面硬度【dù】相对大的取小值，表面硬度【dù】相对小的取大值，刚补丸后取小【hòu qǔ xiǎo】值，弹丸磨损严重趋向补【qū xiàng bǔ】丸时取【wán shí qǔ】大值，以此确定输送【sòng】辊道的速度【dù】。根据工件的结构和高度【dù】，调整抛丸机的抛射角：由于抛丸除锈【wán chú xiù】是将抛出的弹丸打在【wán dǎ zài】钢材表【gāng cái biǎo】面而达到除表中观察【zhōng guān chá】工件是否跑偏，及时调【jí shí diào】整；辊道运转【yùn zhuǎn】速度【dù】控制严【kòng zhì yán】格按照要求输送【sòng】。机器应【jī qì yīng】在运转【zài yùn zhuǎn】中定期清除分离器【lí qì】、除尘器内的废【nèi de fèi】物，保证设备正常运转【yùn zhuǎn】。注意抛丸器在运转【zài yùn zhuǎn】中的震动和音响是否正【shì fǒu zhèng】常，轴承和电机升【diàn jī shēng】温情况，当出现异常及时停机检查，排除故【pái chú gù】障或更换叶片。构件除锈完毕后【hòu】，及时用桁吊吊【héng diào diào】离辊道【lí gǔn dào】，吊放至【diào fàng zhì】指定的【zhǐ dìng de】位置【wèi zhì】，并做好【bìng zuò hǎo】成品保护。